石灰石、石膏脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約 90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后， 結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、 真空過濾機脫水，使其含水量小于 10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，煙囪排入大氣。于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于 95% 。

1工藝流程
石膏料液交替排放到兩個沉淀池中，經沉淀后的石膏漿用泵輸送到攪拌桶內，渣漿泵把攪拌桶內的石膏漿以一定壓力和流量輸入到壓濾機內進行過濾，濾液水流到清水池中，濾餅可以直接卸到汽車上外運，進行干堆。工藝流程如簡圖二所示。
2工藝效果
石膏漿經真空轉鼓過濾機處理后，成餅很好，水份在15%左右，濾餅卸下后摔成許多碎塊，完全能達到汽車運輸和干堆的目的。
2.1經濟效益
a、經壓濾機處理后石膏裝車方便，同時運輸量減少，節約了大量人力、物力。
b、處理后的石膏可以直接銷售，經濟效益可觀。
c、濾液水得以大量回收，回用到原流程中，節約大量開支。
d、不再挖土坑儲存，節約了土地和維護費用。
2.2社會效益
a.在運輸過程中無液體料漿外泄，保護了環境。
b.不用土坑儲存，避免了對周圍環境和水的污染。
c.大量的水能夠回收，在水資源緊缺的今天具有更重要的意義。

石膏料液經沉淀用壓濾機處理后，徹底解決了石膏漿難以處理的問題，并有效地提取了石膏；壓濾機操作簡單、處理量大、效率高，降低了勞動強度，具有可觀的經濟效益和社會效益，壓濾機在制鹽行業內迅速推廣應用成為必然。
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