真空過濾機應用在精礦脫水

分離出的精礦含水量是精礦質量的必須指標。無論是浮選還是磁選生產的精礦產品，都含有大量的水分，為了便于裝運，降低運費及滿足進一步加工需要，必須把精礦水分降到國家規定的標準。同時，回水再用也是節水的途徑之一。因此，精礦脫水在選礦工藝中具有重要意義。這時真空過濾機是不二之選，無論是水平帶式真空過濾機、轉鼓真空過濾機、盤式真空過濾機，都被大量應用在各個礦場。連續工作、對人員要求很低。維護又簡單，是真空過濾機被普及政要原因。

轉鼓真空過濾機脫水方法和脫水流程

脫水方法：根據物料水分的特點，應采用與之性質相適應的脫水方法。由于物料同時存在著幾種性質不同的水分，故往往是幾種方法互相配合進行脫水。

脫水的順序是先易后難，由表及里。對于重力水分可采用沉淀濃縮、自然泄水或自過濾的方法。也就是利用固體顆粒或水分本身的重力來脫水。對毛細水分采用強迫過濾的方法，就是利用壓力差或離心力使水分從固體顆粒中分離出來。置于薄膜水分只能采用熱力干燥的方法。

脫水流程：根據物料所含水分的性質，目前在選礦廠中，常用兩端或三段脫水流程，一段脫水流程應用較少。如果對精礦產品水分限制不嚴或精礦脫水性能較好的，采用濃縮、過濾兩端脫水流程比較簡單經濟。對于細粒精礦產品或精礦成品水分限制較嚴的，則采用濃縮、過濾和干燥三段脫水流程。但干燥脫水作業費用較高，而且精礦損失大。所以，北方的一些選廠在夏季時采用兩端脫水，到冬季才采用三段脫水。

一般，濃縮產品的濃縮約為40%～60%；真空過濾機過濾后濾餅的水分在15%～20%，個別容易過濾的物料可能低于10%；干燥產品水分在10%以下