G系列（刮刀式）轉鼓真空過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經刮刀裝置。

　　卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環保等行業。

刮刀卸料式轉鼓空過濾機過濾時，轉鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置（轉鼓驅動部分）帶動轉鼓旋轉，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾帶向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉出液面后，開始進入一次干燥區。然后進入洗滌區和二次干燥區，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經由管道流向分配頭導出。根據工藝要求，洗滌液即可單獨導出，亦可與料液混合導出。隨著轉鼓的旋轉，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，最后濾餅轉入卸料區由刮刀將濾餅卸除。至此一個過濾循環即告完成。下一個循環開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區域構成過濾機的連續工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續或間歇地攪拌。

 

刮刀卸料式轉鼓空過濾機適用于分離固相粒度為0.01mm–1mm、易過濾的懸浮液，具有連續操作、處理量大、濾布易再生、濾餅能洗滌的優點，被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業。

 

它的結構簡單，運轉及保養容易，造價便宜。應用這種過濾機過濾的物料必須能在5min內在過濾面上形成3mm以上均勻的濾餅，同時濾餅應不粘， 有較好的透氣性。但是，濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機型過濾，濾餅易從過濾面上脫落。

 

主要部件：轉鼓，分配頭，攪拌器，刮刀，料漿槽等。 

　　使用范圍：分離0.01～～1.0mm顆粒的懸浮液。 

　　工作原理：轉鼓外包有濾布，轉鼓內支架下有10～～30個彼此獨立的扇形小濾室，每個濾室通向軸中心，中心外側有分配頭，分配頭連接真空泵，泵抽真空時，使濾布內外形成一定真空度，濾液穿過濾布被抽走，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。 

 

　　轉鼓轉一周，經過四個階段區，即：過濾區，洗滌區，脫水區，卸料區。 

　　⑴過濾區：轉鼓內抽真空，在真空度作用下，濾液透過濾布經分配頭被抽走，固相顆粒被截留在濾布上形成濾餅層。 

　　⑵洗滌區：轉鼓轉出液面后，由噴嘴把洗滌液噴到濾餅上，對濾餅進行洗滌，洗滌液也被吸走。 

　　⑶脫水區：在真空抽吸作用下，把濾餅上的液相進一步抽吸，進行脫水處理。 

　　⑷卸料區：通入壓縮空氣，從轉鼓內部反吹，使濾餅隆起，然后由刮刀卸料。 

　　轉鼓轉速：1／12～～2　轉／分。 

　　轉鼓浸沒率：25～～37％，最高達：60％。

  該過濾機適于過濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過濾機：

　　　A、在兩分鐘的過濾時間內所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。

　　　B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。

　　　C、粘度較小、無膠質不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。

　　　D、在轉鼓內相當真空度下，過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。

　　　E、濾液內允許剩有少量固相顆粒。

　　　F、處理量大，并要求連續操作的場合。