水煤氣和天然氣,都含有一定量的硫化物,氰化物,這些物質不僅污染環境,而且對生產設備和管理等具有強烈的的腐蝕性,因此煤氣脫硫是煤氣生產和輸配過程中必不可少的環節.煤氣脫硫有干法和濕法兩種.干法工藝簡單,凈化程度高,但設備笨重,阻力大,脫硫劑更換頻繁,適用于煤氣處理量較少,以,等為催化劑的濕法脫硫工藝,煤氣中的硫化氫在脫硫塔中被脫硫液吸收,生成硫氫化物,在管道和反應槽中硫氫化物被催化劑氧化生成單質硫,在再生塔或再生槽中,催化劑被氧化再生的同時,單質硫與脫硫溶液形成硫泡沫液送入硫回收系統.

1硫泡沫液中硫的回收

 1熔硫釜法工藝流程為:硫泡沫液進入硫泡沫槽,被加熱至9℃,促使硫顆粒長大,并初步分離,清液返回到溶液循環系統,濃縮的硫泡沫放人真空過濾機,過濾成硫膏,硫膏送到熔硫釜中用蒸汽夾套加熱至13;～140,熔融的硫磺放人冷卻槽中自然冷卻后而擊碎包裝,

  1.硫泡沫槽;2.真空過濾機;3.熔硫釜;4.硫磺冷卻槽圖1熔硫釜法工藝流程圖該工藝比較成熟,在國內焦化廠和煤氣廠中應用普遍,

 2脫硫真空過濾機工藝流程為:硫泡沫進入硫泡沫中間槽,通過泵直接送入壓濾機,脫硫真空過濾機過濾后溶液從濾布中滲透出來回到循環液中去,而硫則被截留在濾布表面成硫膏,經刮刀和反吹硫膏則掉落下來.該方法的最大特點是工藝簡單,操作方便,維修率低,濾布2～3個月換一次,分離的濾液中懸浮硫含量在8%左右,硫回收率低,主要缺點是硫真空過濾機過濾出的硫膏水分高達32%左右,另外,硫膏的粘性大,包裝不便,盡管如此,由離心機工藝(泡沫槽一離心機一硫膏)改為真空過濾機工藝(泡沫槽一真空過濾機一硫膏)后仍取得了可觀的經濟效益,主要是節省了大量的蒸汽,降低了動力消耗和維修費用,而且生產比以前穩定..